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龙图腾网获悉北京兰光精密机电有限公司申请的专利一种用于超薄钢带的冲裁模具及冲裁工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121649277B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202610177490.5，技术领域涉及：B21D28/14；该发明授权一种用于超薄钢带的冲裁模具及冲裁工艺是由任翠竹;樊成权;赵欣刚;杨宝成设计研发完成，并于2026-02-07向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种用于超薄钢带的冲裁模具及冲裁工艺在说明书摘要公布了：本申请公开了一种用于超薄钢带的冲裁模具及冲裁工艺，涉及金属精密冲压技术领域。该模具包括凸模、凹模以及设置在凹模内的背压顶出装置。凸模具有中心区域的压料体和周边的模体，压料体的压料面相对模体的刃口端面存在一预设的高度差Δh；背压顶出装置的支撑面在初始状态下与凹模刃口平面平齐。冲裁时，凸模的压料体先接触待裁料，并将其压在支撑件上共同下移距离Δh，从而在材料被剪切前实现“预拉伸”；随后，模体的刃口与凹模配合完成冲裁。通过此种“中心先压、周边后切”的方式，有效改善了材料内部的应力分布，从根本上抑制了翘曲变形，显著提高了超薄钢带待裁料的平面度和断面质量。

本发明授权一种用于超薄钢带的冲裁模具及冲裁工艺在权利要求书中公布了：1.一种超薄钢带的冲裁工艺，包括用于超薄钢带的冲裁模具，其特征在于，所述超薄钢带的厚度为0.05mm及以下，所述冲裁模具包括： 凸模20，所述凸模20靠近周边刃口区域201的夹角处开设有缺口，以使所述凸模20形成模体21以及设置在所述模体21中心区域的压料体22，所述压料体22的压料面221与所述模体21的刃口端面202之间设有高度差Δh=0.4~0.8t，t为待裁料10的厚度；所述压料体22压料面221的面积为所述模体21的刃口端面202投影面积的60%～75%； 凹模40，与所述凸模20配合使用； 背压顶出装置50，包括支撑件51和支撑力供给件52，所述支撑件51设置在所述凹模40内且与所述支撑力供给件52连接，所述支撑件51的支撑面512与所述凹模40的刃口平面401平齐； 卸料板30，用于在冲裁前压紧待裁料10； 所述凸模20和所述背压顶出装置50被配置为：在所述模体21的周边刃口区域201接触待裁料10之前，所述压料面221与所述支撑面512配合以夹持待裁料10并沿冲裁方向移动所述高度差Δh，使待裁料10产生预拉伸； 所述支撑面512提供的支撑力与所述待裁料10的冲裁力的比值大于等于1.3倍； 所述凹模40与所述凸模20的冲裁间隙为0.001mm～0.0015mm； 所述冲裁工艺包括以下步骤： S1、将待裁料10输送至所述凸模20与所述凹模40之间； S2、通过所述卸料板30压紧待裁料10，并通过所述支撑件51支撑待裁料10，使待裁料10的周边被压紧在所述卸料板30与所述凹模40之间，待裁料10的中心区域由所述支撑件51支撑； S3、利用所述压料体22压向待裁料10，进行预拉伸； S4、控制凸模20移动距离Δh，利用所述模体21的周边刃口区域201与凹模40的刃口平面401冲裁待裁料10； S5、冲裁后，复位凸模20以及卸料板30，利用所述支撑件51将冲裁好的工件从凹模40型腔中顶出； 所述步骤S4还包括：控制凸模20移动距离Δh时所述支撑面512提供的支撑力保持恒定。

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